| 1) 환 봉 : 철강회사에서 뽑아낸 열간 압연재의
As Rolled 상태를 말함. ............ (보통 탄소강 또는 구조용 합금강을 많이 사용함) |
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| - 주 물 (FC 15, 25, , FCD 40, 50, 60, 70 - 주 강 (SC 46, SC 49) - 합금강 (SCM 430, 435, 440, 445, 415, 420) - 탄소강 (S45C, S48C, S55C) - 합성수지 기어 - 인청동기어 (PBC1, PBC 2) |
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| 2) 금형단조 : 금속을 일정한 온도로 가열하여
금형에서 압력을 가해 성형하는 것으로 ................. 환봉소재에 비해 강도 및 내구력이 증가함 |
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| - 열간단조 (1100 ˚ ~ 1250 ℃) - 온간단조 (500 ℃ 전후) - 냉간단조 (100 ~ 150 ℃) |
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| 3) 소재열처리 : 원자재를 고온에서 가열하여
가공 또는 단조작업을 하므로 내부조직이 불균일하고 .................... 내부응력이 있다. 따라서 조직을 균일화, 미세화 시키고 불순물의 방출및 내부응력을 .................... 제거하여 가공성을 용이하게 하고 가공 변형을 방지하여 .................... 필요로하는 기계적성질을 향상시키기 위함. |
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| - 불 림(Normalizing) : 850 ℃ 정도에서 가열한 후 공냉(空冷)시킴. - 풀 림(Annealing) : 강철연화 또는 내부응력 제거를 위한것으로 ............................ 불림이 공냉시키는 것에 비해 로냉(爐冷)시킴. - 담금질(Quenching) : 강도, 경도를 올리기위해서 850 ℃ 이상 가열하여 ............................... Oil 또는 물에 냉각시킴. - 뜨 임(Tempering) : 담금질한 철강에 인성을 늘리거나 조직분포, 경도를 하향으로 ............................. 하기위해 변태점 이하의 적당한 온도를 가열한 후 냉각시킴. |
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| 4) 선 삭(Turning) : 기어의 외형(外形)을 가공하는 공정. | |
| - 공 구 : Bite Tip - 기 계 : 고속선반, NC 선반, CNC 선반, 모방선반등. |
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| 5) 세이핑 (Shapping) : 주로 2단기어(Shoulder Gear)를 가공할때 상하
왕복운동으로 ................................ 기어의 잇빨을 가공하는 공정. |
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| - 공 구 : Pinion Cutter - 기 계 : Shaper |
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| 6) 홉 빙 (Hobbing) : 가장 일반화된 기어의 치절가공 공정으로 ........................... 기초적인 기어의 잇빨을 가공하는 공정 |
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| - 공 구 : Hob - 기 계 : Hobbing Machine |
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| 7) 디버링 (Deburring) : Shapping이나 Hobbing후 잇빨측면에 밀려나온
Burr .................................또는 덧살을 제거하는 공정 |
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| - 공 구 : Deburring Cutter - 기 계 : Wooden pecker, Air Deburing M/C, Rotary Deburing M/C |
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| 8) 챔퍼링 (Chamferring) : 기어의 齒측면을 일정한 角度또는 R형상으로 모따기를
....................................하여 변속(Shifting)이 잘 되게하는 |
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| - 공 구 : Chamfering Cutter - 기 계 : Chamfering M/ - 농기계 등 회전속도가 느린경우 : R(Round) 형상 모따기 - 자동차 등 회전속도가 빠른경우 : 角 형상 모따기 |
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| 9) 세이빙 (Shaving) : Shapping이나 Hobbing에서 기어의 잇빨을 가공하면
표면이 거칠게 되는데 ............................. 이것을 매끄럽게 다듬질하여 기어의 정도를 향상시켜 줌. |
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| - 공 구 : Shaving Cutter - 기 계 : Shaving M/C |
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| 10) 브로칭 (Broaching) : 내경 또는 내측면에 구멍 또는 복잡한 형상의 모형을 .................................. Broach 라 공구(같은형상을 지님)로 끼어서 아래 또는 옆으로 당겨서 ............................. .....가공하는 |
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| - 공 구 : Broach - 기 계 : Broaching M/C (수직 or 수평 |
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| 11) 침 탄 (Carburizing) : 표면열처리의 일종으로 저합금강 또는 저탄소강으로 기계
가공된 ............................. .....재료의 표면층에 탄소함유량을 증가시켜 재료의 강도, 내마모성 향상을 .................................. 위해 930 ℃ 온도에서 탄소를 침투 시키는 공정. |
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12) 고주파 (Induction Hardening) : 고주파수의 전류를 흐르게한 코일(Coil)중에
가공물을 넣고 |
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| - 굽힘하중을 많이 받는 축류(軸類)에 널리 사용되고 바깥부는 경하고 .. 내부는 소재자체의 연성을 갖고 있음. |
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| 13) 질 화 (Nitriding) : 피가공물의 표면을 경화시키기 위해서 500 ~ 600
℃ 까지 가열시켜 ............................. 암모니아 또는 질소를 피가공물에 투입시켜 변형과 담금질균열을 ..............................방지할 뿐만 아니라 경도가 높아져 피로 강도를 포함한 기계적성질을 ..............................향상시킨다. ..............................특히, 온도가 침탄에 비해 낮으므로 변형이 적고 내마모성을 요구하는 ............................. 엔진기어류에 많이 사용된다. |
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| 14) 템프링 (Tempering) : 담금질한 가공물의 인성부여와 결정조직의 미세화 또는 ....................................경도분포의 균일화와 내부응력을 제거하기 위해 ....................................200 ℃ (當社의 경우 180 ℃) 까지 가열 후 냉각시키는 공정. |
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| 15) 숏트 블라스팅(Shot Blasting) : 열간단조, 열간압연 및 침탄 후 표면의 녹,
흑피, Burr 등을 ................................................없애고 표면의 내마모성을 위해 모래(Sand),또는 ................................................강철볼 (Steel Ball φ 0.3 , φ 0.8) 로 투사하여 표면을 ................................................미려하게하는 공정. |
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| 16) 숏트피닝(Shot Peening) : 숏트 블리스팅 목적외에 齒面에 집중 투사하여 ..........................................(20 ~ 50 m/sec의 속도) 표면의 피로강도를 높여주는 공정. ..........................................(일반적으로 표면층의 ≒ 0.3 mm까지 압축응력이 작용되어 ..........................................스프링, 기어, 차축 등의 피로수명을 높인다) |
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| 17) 연 삭 (Grinding) : 내. 외경의 표면을 미려하게 하거나 기어의 치절공정(Shapping,Hobbing)
후 ............................. Grinding Wheel(저석)으로 기어의 잇빨을 연삭하는 공정. |
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| - 공 구 : Grinding Wheel (Module 別 별도저석 사용) - 기 계 : Gear Grinding M/C |
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| 18) P/Q or D/Q(Press Qenching or Direct Quenching) :
피가공물을 가열하여 ( 930 ℃ ) 침탄시켜 ...................... 냉각할 때 열처리변형이 많이온다. .......................따라서 열처리변형을 감소시키기 위해 가공물의 상. 하를 고정시켜서 .......................Quenching시켜 변형을 줄이는 공정. ※ D/Q는 가공물의 상. 하 고정없이 그냥 Quenching 시키는 공정. |
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| 19) 래 핑 (Lapping) : Spiral Bevel Gear는 나선형으로 기어잇빨이 가공되므로
............................. P/Q를 하여 상. 하 고정시켜서 Quenching 을 해도 변형이 수반된다 ..............................따라서 그 변형을 수정하여 잇빨이 닿는면을 잇빨 중앙으로 옮기기위해 ............................. 상대기어와 맞물려 돌리면서 Lap제(미세한 금광석가루)를 분사하여 ............................. 미세 가공이되도록 하는 공정. |
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